Как найти утечку фреона в холодильнике

Холодильное оборудование оснащается компрессором, который перекачивает хладагент по металлическим трубкам. При утечке рабочего вещества снижается эффективность работы изделия, а также повреждается поршневой компрессор. Пользователь в состоянии самостоятельно найти утечку фреона в холодильнике и снизить затраты, связанные с диагностикой оборудования в сервисных центрах.

Замена охлаждающей жидкости

Причины

Бытовое холодильное оборудование унифицировано по конструкции, поэтому причины выхода хладагента стандартны:

  • Просачивание газообразного или сжиженного вещества через трещины, возникающие на стыках медных трубопроводов. Детали оснащены торцевыми кромками, обеспечивающими плотное соединение, стык герметизируется пайкой. Припой разрушается или из-за дефектов при производстве, либо от механических воздействий при установке или перевозке оборудования. Визуально понять, что происходит испарение фреона в атмосферу можно по маслянистому налету на соединении.
  • Течь через алюминиевый испаритель, который разрушается из-за химической коррозии. При появлении трещин газообразное вещество постепенно улетучивается в атмосферу. Поскольку часть испарителя находится под слоем изолирующего вещества (войлока или пены), то визуально обнаружить дефект невозможно.
  • Выход газообразного вещества через морозильную камеру из-за коррозии или механического повреждения трубок. Дефект возникает при ускоренной очистке морозильной камеры металлическим инструментом или при извлечении примерзших продуктов с помощью ножа или топорика.
  • Заводской дефект при изготовлении конденсатора или морозильной камеры. Неисправность возникает при пуске оборудования или после эксплуатации на протяжении нескольких дней или месяцев.

Как определить утечку

Используемый в холодильном оборудовании газ не имеет цвета и запаха, главным признаком утечки фреона из холодильника является повышение температуры во внутренних камерах при постоянной работе компрессора. На моделях, оснащенных 2 контурами охлаждения, дефект прослеживается только на одной из камер. Компрессоры оборудования отключаются только после выхода всего хладагента из контура. Из-за недостаточной смазки и охлаждения повреждаются трущиеся поверхности, поэтому пользователю необходимо как можно раньше обнаружить утечку газа.

Фреон в охладительной технике

На части изделий, оснащенных микропроцессором и контрольным дисплеем, высвечивается код ошибки. Неисправность возникает при потере давления в контурах, срабатывающий датчик подает сигнал, позволяющий определить утечку фреона. Расшифровка кодов ошибок приводится в инструкции по эксплуатации. Дополнительным индикатором поломки является холодная поверхность решетки конденсатора, при нормальных условиях эксплуатации деталь нагревается.

Владелец может обнаружить признаки выхода хладона в домашних условиях по визуальным признакам.

При появлении трещины на испарителе на поверхности появляется налет инея и льда, что является характерным симптомом утечки фреона в холодильнике. Другим признаком проблемы является вздутие задней крышки, возникающее из-за образования льда в промежутке между стенками. При удалении наледи с поверхности морозильной камеры пользователи пробивают рубашку, из-за увеличенного размера отверстия, находящийся под давлением газ выходит с шумом.

Что делать

При утечке фреона (или снижении производительности работы холодильника) требуется остановить оборудование и разгрузить морозильные камеры от продуктов. После удаления остатков льда и воды рекомендуется промыть холодильное оборудование, а затем приступить к поиску места повреждения контура. Поиск места поломки – единственная манипуляция, которую рекомендуется делать владельцу самостоятельно. Полноценное и качественное восстановление холодильного агрегата в бытовых условиях невозможно, рекомендуется производить ремонт в специализированных мастерских.

Если газ потек через разрушенные паяные стыки, то потребуется восстановление точки соединения паяльной лампой или мощным электрическим паяльником. Для ремонта поврежденного конденсатора придется разобрать заднюю стенку оборудования, а затем снять слой теплоизолятора. Ремонт части узлов экономически нецелесообразен, изделия меняются на элементы от аналогичного оборудования или на новые детали, поставляемые производителем в сервисные центры.

Вместо вытекшего фреона из холодильника мастер заправляет новое вещество. Для пополнения запаса газа используется специальное оборудование, позволяющее обеспечить необходимое давление и залить масло в картер компрессора. Перед началом работы магистрали заполняются нейтральным газом (азотом), отсутствие течи проверяется по показаниям манометра. Перед заполнением системы хладагентом из трубопроводов откачивается воздух, удаляются пары воды. После окончания процедуры заправки холодильник включается для проверки работоспособности.

ТЕХНОЭКСПЕРТ
Добавить комментарий

Нажимая на кнопку "Отправить отзыв", я даю согласие на обработку персональных данных и принимаю политику конфиденциальности.

Adblock detector